1、打开包装箱

2、将塑料保护膜拆开

3、备件

4、执行各项操作前请先添加润滑油

5、向压辊添加润滑油时，将黄油枪**部对准注油孔并压动加油杆5-6次，共注4ml润滑油，两侧各有一个注油孔。

6、向主轴添加润滑油时，将黄油枪**部对准注油孔并压动加油杆5-6次，共注4ml润油油。

7、固定车轮，将开口销穿过轴上的孔，下端分开向两边弯曲固定在轮轴上。

8、向齿轮箱内加注润滑油。

9、拔出油标并添加标准双曲线齿轮油。

10、**次添加齿轮油，油位应达到标记位置。

11、每六个月更换一次齿轮油。

12、研磨材料的配置：原料5kg，细沙1kg，新/废机油1kg

13、配置研磨材料

14、启动机器，放入调匀后的研磨材料。

15、保持机器油料运行一小时。(研磨过程需用一小时)每个磨盘均需完整研磨一次。

16、用扳手调整两边的压辊螺栓，待正常出料为止。

17、油料的配置：原料1kg，新/废机油0.1kg

18、颗粒机启动后，应缓缓地将油料倒入料斗。

19、用扳手调整压辊与磨盘间的间隙，待正常出料为止。(注意：调整间隙不能太小，大小将损坏压辊及磨盘)。

20、碎木屑，水分测试仪，喷壶。

21、原料要求：水分含量：10-15%;尺寸：小于磨盘孔径原料应混合均匀，水分一致。

22、若原料水分含量低于10%，加入适量水。

23、根据制备要求，可以调节物料水分在10%-15%，如果水分过高，则颗粒表面粗糙，影响颗粒外观品质;如果水分过低，则颗粒松软，成型性差，且出粉率大。

24、启动颗粒机，将木屑原料缓缓倒入料斗。

25、运行10-20分钟后，制粒仓内温度上升使木质素融化，得到表面光滑，硬度适中的高品质颗粒。

26、出料口边上的切刀可调整颗粒料的长短。根据实际需要调节切刀高度。

27、生产前后均需放入油料，油料进入磨盘孔可愕然堵塞，为下次制备颗粒节约时间。

28、如何更换磨盘。

29、卸下上机身及压辊

30、止动垫圈固定在圆螺母上，用铁锤敲击钢钉使其放平。

31、用钩型扳手拆除圆螺母。

32、拆除止动垫圈和垫片

33、将内六角螺栓固定在磨盘起子上，并放置于轴上。将两只六角螺栓固定在磨盘上。

34、用内六角扳手拧紧内六角螺栓直到磨盘升起，卸下磨盘。

35、安装新磨盘。

36、将方形槽对准磨盘及主轴，平键用来固定模盘位置。

37、安装垫片

38、安装止动垫圈，将直立的部位对准从动轴方形槽放入。

39、使用钩型板手安装圆螺母，将有倒角的一面放置于底部。

40、将止动垫圈固定于圆螺母方形槽内。

41、将压辊放置于磨盘上

42、安装并固定上机身