饲料颗粒机,分为环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机;按用途可分为:小型家用颗粒饲料机,家禽饲料颗粒机,小型家禽颗粒饲料机,鱼饲料颗粒机,兔子饲料颗粒机,猪饲料颗粒机,秸秆饲料颗粒机;按生产又可分为:秸秆饲料颗粒机,麦麸饲料颗粒机,豆粕饲料颗粒机,玉米秸秆饲料颗粒机,木屑饲料颗粒机等。各种不同的饲料颗粒机,以外观和生产方式的不同于以分类。
颗粒饲料较之传统饲料有以下优势:
优势一:便于贮存和运输。
传统饲料一般为粉状。在贮存和运输的过程中由于各种粉状饲料的容重不同,会产生分级的现象。饲料颗粒不存在分级现象,就很好的了这一点,而且颗粒饲料不会产生粉尘,对环境污染率降到了。在给畜禽喂料的时候,不易产生粉尘,对畜禽的呼吸系统起到了保护的作用。从体积上来说,一体积的传统的粉状饲料被压制成颗粒饲料后只有1/3体积。也就是说,在同一种运输工具下,运来运输1体积的传统饲料,现在可以运送三倍的颗粒饲料。粉状饲料会产生一些粉尘,附着在运输容器的四壁上,而颗粒饲料没有粉尘,所以不会产生附着现象,这也起到了节约效果。
小型饲料颗粒机原料分析:
原料其实已经不用多说。生活中这些原料很常见。而且是很多人为之头疼的。比如说秸秆、杂草等。
近年来,每到收货的季节,秸秆燃烧成了污染大气的重要凶手之一。2015年,国家出动了大量的人力、物力监督查处秸秆等废弃物燃烧工作。可治理的难度却很大。而这些农业废弃物,可以通过饲料机械设备的加工,将其固化成形为颗粒。可作为饲料又能作为燃料。既能节约能源又能减少排放,具有良好的经济效益和社会效益。
我们对于饲料颗粒的要求,固化成型,*二,熟化,*三,添加一些预混料或者药物。饲料颗粒的固化成型和颗粒熟化都对饲料颗粒机的模具压轮工作温度有严格的要求。原材料的水分大,就会影响饲料颗粒的熟化和固化成型;原材料的水分小,就会给饲料颗粒机的工作带来一定的阻力。通过饲料颗粒机用户和饲料颗粒机的生产厂家大量的实践证明,原材料的水分在13-18%之间,饲料颗粒机的工作效果。
退一万步讲,饲料颗粒机真的对于压制饲料颗粒的原材料水分要求不严格,那饲料颗粒的熟化从何谈起?一旦在原材料水分大的状态下做成饲料颗粒,为了后期存放而要求的饲料颗粒干燥工作是不是难度更大?
有些用户认为原材料水分这么严格,没有把握的尺度,或者是不好掌握,这不要紧,慢慢就会熟悉。国家粮食的存放标准13.5-15%,相对于咱们饲料颗粒机工作要求的原材料水分更为严格,但是就这个数据对于有经验的老农来说,凭借手感、口感、视觉、响声等几方面可以轻松判定,所以说,饲料颗粒机要求的13-18%的原材料水分还是相对比较宽松的。
只有确保进入饲料颗粒机原材料的水分13-18%,才能保证饲料颗粒机干进干出,才能让饲料颗粒机更好地工作。