恩施小型饲料颗粒机 厂 价格实惠

郑州金厚峰机械设备有限责任公司主要经营颗粒机,饲料颗粒机,小型饲料颗粒机,新型饲料颗粒机,饲料颗粒机厂家,饲料颗粒机价格等,颗粒机厂家欢迎新老客户前来实地考察。
环模颗粒机轴承故障频发的原因及解决方案
不同的型号决定了颗粒机的产量，扩大了环模颗粒机的使用范围。环模作为颗粒机的核心部件，其研发及创新一直是颗粒机厂家们的不断追求。
2004年新机使用后，环模内固定压辊的支承轴频繁出现断轴故障，平均20d换轴一次，短2d一次，每次1～2根。设备生产厂家人员分析故障原因后认为：频繁发生断轴是由于颗粒料含乳清粉成分偏大所引起。断轴问题不仅影响颗料饲料正常生产，还增大制粒生产成本。为解决频繁断轴故障，2年多来，厂家先后采用增大支承轴轴径(从+=18 mm增大至22 mm)，更换压辊轴套等多种改进措施，使断轴频率稍有降低，但故障一直没有得到根本解决。
公司生产销售颗粒机、新型颗粒机、秸秆颗粒机等生物质燃料成型机械设备。
为找到消除断轴办法，2007年我们对故障原因进行分析，依据分析结果，加工2支有弹性的支承轴并安装上机试用，结果表明：在制粒工艺参数相同情况下，弹性支承轴寿命**过210 d（至2008年6月21止），尚未发生断轴现象，很好地解决了断轴问题，且产量不下降。
同时我们了解到**的制粒机也存在类似的问题。为给同型号制粒机用户提供一个参考，现将解决支承轴断裂方法介绍如下。
1支承轴的作用与环模、压辊的结构关系
制粒装置的环模内有2个压辊（含匝辊轴）．2根支承轴和一块前板；支承轴的一端分别以螺纹紧固在座板上，另一端分别穿接前板中间2个孔位对前板起支撑作用，前板对2个压辊的悬臂端起固定作用（压辊悬臂轴端有摆动的角度y1，所以需由前板固定）。2个压辊与环模有装配间隙B1、B2。当环模转动时，两个压辊随环模转动，当粉料被喂入环模和压辊形成的挤压区即被逐步挤压，并从环模孔挤出形成颗粒料。
二：断轴原因分析
我们分析，挤压粉料过程压辊是有振动的，而振动结果引起支承轴断裂。造成压辊振动的原因是2个压辊受到往复变化挤压力而引起的。从图la中可见，当粉料被压辊挤压出环模过程中，粉料对压辊同样产生很大的挤压力：由于喂人到两个压辊间隙粉料量瞬间不能相等，因此间隙B．、B：所形成的挤压力(x轴向)分别对2个压辊产生方向相反、大小不等的推力F2和-Fi，由于F-Fi≠O，所以动态推力差AF=F2-FI随之产生；若AF足够大且在往复变化的条件下，2个压辊（与前板）便发生X轴方向振动。
压辊振动还与环模转速有关，环模每转动一定角度都可能使AF方向和大小发生变化，如按环模转速=360 r/min分析，压辊振动频率应远大于6 Hz。
由于压辊和前板(见图la)产生X轴方向振动，而起支撑前板作用的支承轴体强度不足以抑制振动的发生，所以其悬臂端也随前板一起振动：振动使轴体产生反复弯折作用，而轴体揉性又不够，一段时间后，材料产生应力疲劳，继而引起断轴，这是支承轴断裂的主要原因。
除X方向的振动外，如果考虑到挤压粉料时环模会有微小的弹性变形和径向跳动，前板（因压辊挤压粉料而产生的扭转矩M），压辊轴与衬套间隙磨损增大等因素影响，压辊与前板振幅会更大，支承轴受力状况更为复杂，更容易发生断轴情况。
三：解决断轴方法
断轴的发生证明支承轴是处于振动受力状态的，而解决断轴简易方法是改变支承轴的结构以适应振动的要求。据此分析我们重新设计支承轴并满足以下要求：
①支承轴的尺寸符合原轴装配要求：
②支承轴固定后能承受前板产生的扭转矩M;
③支承轴的截面积S≥原轴Sl，保证支承轴的强度要求：
④考虑支承轴自振频率远大于6 Hz;
⑤保证轴端的振幅处于材料的弹性极限范围内。在环模的约束下，支承轴悬臂端振动的幅度B是有限的（B≤1.5mm），设计支承轴端点挠度yn≥B。。按轴悬臂梁挠度公式（参见<机械工程设计手册》）计算：
Ymax=PL3/3EI≥1.5mm
式中：p一轴端载荷(N)；
L一杆长(mm)；
E一材料弹性模数(MPa)；
I—截面轴惯性矩( mm4)。
按上要求，我公司所加工的弹性支承轴在使用中达到了预期效果并验证上述分析和计算是正确的。图3所示是外形图，图3中弹性段具体结构是以多薄片组合而成。

饲料颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。
饲料颗粒机特点：
1、提高家畜适口性，避免家畜挑食，利用率高，饲喂方便，方便储存，方便运输，饲料可保存半年左右。
2、缩短动物生长周期，降低饲养成本，提高养殖户经济收入。
3、干净卫生，环保，可**家畜营养全面，利于消化吸收。
4、干进干出，粉状饲料、草粉不需（或少许）液体添加即可使用颗粒机设备制粒，
5、该设备有模孔从2.5-12mm多种孔径模具，适用不同物料制粒。
不良现象的预防
1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断；
2、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩；
3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比；
4、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。
也可以相应增加调质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%；
5、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置；
6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能一致

在广阔的农村土地中，存在着很多不同规模的养殖场。而小型养殖场与散养户的数量仍占据大多数。对于小型养殖场与散养户来讲，饲料的生产投入却往往是很高的。因其需要的饲料量并不多，所以在购买时，也无法享受饲料厂的“团购价”活动，所以不少小型养殖场与散养户纷纷开始了自配饲料，但是效果往往不是很好
1、普通的立式粉碎搅拌一体机
一般来讲我们常用的立式粉碎搅拌一体机是专门配合中小型养殖场使用的，其粉碎混合的农作物有玉米、大豆、稻谷、高粱、小麦等。具有使用方便，占地面积小，检修方便等优点。产量的范围从500kg/h——1500kg/h的机器类型都有涵盖。其饲料粉碎机的转子采用的是机器的动平衡校验，轴承采用洛阳轴承，运行更加平稳，耗能较低
2、无尘饲料粉碎混合一体机
这款无尘饲料粉碎混合一体机，相比于个普通的饲料粉碎混合一体机在粉尘方面，处理的更加细致。该机器采用的是国标的电机，加厚板材、5mm加厚风盘、高强度槽钢材质让机器运转更加平稳，使用寿命更长。环保方面，用无尘管代替防尘布袋，密封性好，可以解决生产过程中粉尘的困扰

颗粒生产线安装完工后验收标准是什么？
工程项目的竣工验收是颗粒生产线施工全过程的后一道程序,也是工程项目管理的后一项工作。同样一套颗粒生产线安装完工，需要客户对此次工程安装进行检验验收，只有验收合格之后此次工程才算圆满完成。对于颗粒机厂家来讲，颗粒生产线的验收标准是什么呢，什么样的工程才算是合格的？今天颗粒机厂家厂为您讲解关于安装完成后的验收标准：
1、 终检验和验收的条件
1.1 按设计文件规定的内容和合同规定的内容施工完成。
1.2 所有规定的检验(进货检验和过程检验)均已完成，且结果满足规定的要求。
2、终检验和验收的依据：工程图纸(工艺、电气)、检验标准、销售合同。
3、工程终检验和验收
3.1 经调试检测，各项性能指标已基本符合规定要求，若有返工整改项目，也已整改完毕，此时可进行终安装质量检验，对整个工程的机械、电气、管道安装质量
和油漆质量进行全面检验，填记录表。
3.2 质量检验员根据工程图纸、检验标准、销售合同，对整个工艺流程连动空载负载运转的主要质量技术指标进行全面的逐项检验和测试，填写验收记录。
3.3 终检验合格后，可组织由供需双方共同参与的成套工程的竣工验收(或提供终检验和验收记录)，验收合格办理工程竣工移交手续。
公司经过快速发展，是集饲料颗粒机、饲料生产线、等生产销售为一体的科技型公司。经过多年的发展，公司制度的不断完善，保证对每一台销售出去的产品负责，对客户负责，为用户提供免费上门安装调试，解除您的后顾之忧。