岳阳小型饲料颗粒机规格

家用饲料颗粒机生产加工的整个生产线是需要不同的设备共同工作完成的，每一种设备都有不同的作用，今天我们一起来分享一下家用饲料颗粒机整个生产线设备的作用以及加工过程.
1.自动上料设备
自动上料设备是一种能够均匀分配物料、节省人力资源、并且还拥有较好的工作效率，物料能够在短时间内从自动上料设备提升，并且进入道工序中。
2.粉碎机
对于一些体积较大的物料进行粉碎，以达到设备工作的生产量。
3.烘干设备
物料的含水量与压制成型有重要的关系，例如：含水量大则物料压制好后容易散落、破碎;含水量小，物料则不容易压制成型。烘干设备可以很好的控制水分，增加设备产量。
4.输送系统
输送系统是颗粒机的核心，输送系统就像一张网络一样，将自动上料设备、细碎机、烘干设备以及秸秆压块机交织在一起，并且如同高速公路一般让物料均匀、快速的流动，以此来完成各部分的工作。
5.储料仓
后就是物料被生产完之后的存放之地——储料仓。当物料通过颗粒机压制好后，从底部的卸料口卸出，并且通过输送系统的后一截，将物料输送到储料仓中存储，以便使用。
家用饲料颗粒机的生产线设备每一部分都是不可缺少的，只要正确应用每一部分设备，就可以延长家用饲料颗粒机的工作时间，增加产量。

保养颗粒机电机的方法
在颗粒机运用过程中，同时要定时为颗粒机进行养护，使颗粒机工作正常，也要定时对颗粒机的动力系统进行保护与养护，避免故障的发生，确保电机顺畅的工作，那么颗粒机的电机应该如何保养呢？下面小编就为大家具体介绍下保养颗粒机电机的方法。
1、常常整理电机上面的油污和尘埃，如果运用环境恶劣尘埃比较大，建议咱们对电机进行每相隔几天的定时整理，确保电动机的清洗和工作的顺畅。
2、查看设备的传动部位联轴器，看看联轴器有些有没有硬伤和损坏，损害的联轴器会形成许多的危险，做到及时替换，有效的避免了许多事故。
3、查看固定有些的螺丝方位，查看是否松动景象。如果松动，停止工作，工作人员及时对其进行紧固，避免出现事故的发生。
4、轴承在运用了一段时间后应当及时整理，替换润滑油脂和机械油，整理和替换的频率，应当随着电机工作的时间来决议，一般的替换频率是电机工作半年左右就应当整理和替换润滑油脂和机械油。
以上就是保养颗粒机电机的具体方法了，我们在使用颗粒机时，一定要保养好其电机，因为电机是驱动设备工作的动力，一旦发生损坏，就会导致颗粒机无法运行，所以掌握一些保养颗粒机电机的方法还是很有必要的。

环模颗粒机轴承故障频发的原因及解决方案
不同的型号决定了颗粒机的产量，扩大了环模颗粒机的使用范围。环模作为颗粒机的核心部件，其研发及创新一直是颗粒机厂家们的不断追求。
2004年新机使用后，环模内固定压辊的支承轴频繁出现断轴故障，平均20d换轴一次，短2d一次，每次1～2根。设备生产厂家人员分析故障原因后认为：频繁发生断轴是由于颗粒料含乳清粉成分偏大所引起。断轴问题不仅影响颗料饲料正常生产，还增大制粒生产成本。为解决频繁断轴故障，2年多来，厂家先后采用增大支承轴轴径(从+=18 mm增大至22 mm)，更换压辊轴套等多种改进措施，使断轴频率稍有降低，但故障一直没有得到根本解决。
公司生产销售颗粒机、新型颗粒机、秸秆颗粒机等生物质燃料成型机械设备。
为找到消除断轴办法，2007年我们对故障原因进行分析，依据分析结果，加工2支有弹性的支承轴并安装上机试用，结果表明：在制粒工艺参数相同情况下，弹性支承轴寿命**过210 d（至2008年6月21止），尚未发生断轴现象，很好地解决了断轴问题，且产量不下降。
同时我们了解到**的制粒机也存在类似的问题。为给同型号制粒机用户提供一个参考，现将解决支承轴断裂方法介绍如下。
1支承轴的作用与环模、压辊的结构关系
制粒装置的环模内有2个压辊（含匝辊轴）．2根支承轴和一块前板；支承轴的一端分别以螺纹紧固在座板上，另一端分别穿接前板中间2个孔位对前板起支撑作用，前板对2个压辊的悬臂端起固定作用（压辊悬臂轴端有摆动的角度y1，所以需由前板固定）。2个压辊与环模有装配间隙B1、B2。当环模转动时，两个压辊随环模转动，当粉料被喂入环模和压辊形成的挤压区即被逐步挤压，并从环模孔挤出形成颗粒料。
二：断轴原因分析
我们分析，挤压粉料过程压辊是有振动的，而振动结果引起支承轴断裂。造成压辊振动的原因是2个压辊受到往复变化挤压力而引起的。从图la中可见，当粉料被压辊挤压出环模过程中，粉料对压辊同样产生很大的挤压力：由于喂人到两个压辊间隙粉料量瞬间不能相等，因此间隙B．、B：所形成的挤压力(x轴向)分别对2个压辊产生方向相反、大小不等的推力F2和-Fi，由于F-Fi≠O，所以动态推力差AF=F2-FI随之产生；若AF足够大且在往复变化的条件下，2个压辊（与前板）便发生X轴方向振动。
压辊振动还与环模转速有关，环模每转动一定角度都可能使AF方向和大小发生变化，如按环模转速=360 r/min分析，压辊振动频率应远大于6 Hz。
由于压辊和前板(见图la)产生X轴方向振动，而起支撑前板作用的支承轴体强度不足以抑制振动的发生，所以其悬臂端也随前板一起振动：振动使轴体产生反复弯折作用，而轴体揉性又不够，一段时间后，材料产生应力疲劳，继而引起断轴，这是支承轴断裂的主要原因。
除X方向的振动外，如果考虑到挤压粉料时环模会有微小的弹性变形和径向跳动，前板（因压辊挤压粉料而产生的扭转矩M），压辊轴与衬套间隙磨损增大等因素影响，压辊与前板振幅会更大，支承轴受力状况更为复杂，更容易发生断轴情况。
三：解决断轴方法
断轴的发生证明支承轴是处于振动受力状态的，而解决断轴简易方法是改变支承轴的结构以适应振动的要求。据此分析我们重新设计支承轴并满足以下要求：
①支承轴的尺寸符合原轴装配要求：
②支承轴固定后能承受前板产生的扭转矩M;
③支承轴的截面积S≥原轴Sl，保证支承轴的强度要求：
④考虑支承轴自振频率远大于6 Hz;
⑤保证轴端的振幅处于材料的弹性极限范围内。在环模的约束下，支承轴悬臂端振动的幅度B是有限的（B≤1.5mm），设计支承轴端点挠度yn≥B。。按轴悬臂梁挠度公式（参见<机械工程设计手册》）计算：
Ymax=PL3/3EI≥1.5mm
式中：p一轴端载荷(N)；
L一杆长(mm)；
E一材料弹性模数(MPa)；
I—截面轴惯性矩( mm4)。
按上要求，我公司所加工的弹性支承轴在使用中达到了预期效果并验证上述分析和计算是正确的。图3所示是外形图，图3中弹性段具体结构是以多薄片组合而成。

我们知道压辊与模具间隙对秸秆饲料颗粒机的制粒效率有很大的影响，间隙过大或者过小都会影响到制粒效果，下面我们分别来分析一下：
1.间隙过大对制粒的影响：
压辊与模具间隙过大时，制粒的压制区料层便会增厚。使压制区的压力加大，主电机电流增高。压辊运转的阻力增大，产生压辊打滑和猪饲料颗粒机振动现象，使制粒产量下降，有时还会不出粒。