吕梁饲料颗粒机定制 饲料制粒机

选择饲料机械加工饲料的原因所在
现在的家禽和动物基本都是用饲料喂养的，而饲料的加工也有了专门的饲料机械设备，从科学的角度分析的，用饲料机械加工饲料存在哪些优势，而这些也是吸引用户的原因所在。
采用饲料机械加工的饲料，它们的配方营养都是非常全面的，这可以避免动物出现挑食的情况。由于生产出的饲料基本都是颗粒状的，可以在各个过程中都保持均一性，从而可以减少不必要的损失，同时还可以节省运输的费用。
饲料加工过程中，由于水分、温度和压力等因素的作用，饲料会发生一系列的反应，这有助于消化。加上颗粒饲料的流动性好，很少产生粘附现象，这也是吸引客户的原因之一。
饲料机械加工的饲料不会像粉料那样容易出现分级的现象，因此不容易起尘，对环境污染也相对减少了很多，非常符合环保生产的理念。综合来看，饲料机械是比较理想的饲料加工设备，要好好加以利用。

饲料颗粒机生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、颗粒大小均匀、内部熟化较好，可促进动物的营养的消化吸收。颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。相比混合粉装饲料可以获地更高的经济效益。在压制过程中产生高温、高压，饲料有浓郁的糊香味，且饲料质地坚硬，符合猪、牛、羊的啮啃动物的特性，提高了饲料的适口性，易于进食，营养吸收转换率提高300％，无毒无菌，方便运输，可储存半年左右。是广大养殖户创业致富好帮手！

二、颗粒机加工过程中注意事项
1、物料在造粒前，要经过调质，蒸汽的压力一定要稳定4-8bar，而且蒸汽在调质**定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，会造成造粒的堵塞。物料经过调质后，受到了一定程度的熟化，可显著提高饲料中营养成份的利用率。
2、造粒的过程中，应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是：用手轻捏后，物料可成块为好。温度要因制粒品种的不同而不同，要稳定地控制在75—95℃之间。
3、造粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够，如果冷却过快，会使物料颗粒表面开裂，冷却不够，温度过高，会使物料吸湿，造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。

饲料颗粒机正确使用方法
一、正确使用饲料颗粒机
1、原料要求：物料水分应调节到14%-18%，水分含量过高或过低都会影响颗粒的产量和质量；同时原料应混合均匀，水分一致。
2、加工出的颗粒处理：加工出的颗粒温度比较高，应放在通风的地方凉至室温方可装袋贮存。
3、模盘压辊间隙的调整：压辊与模盘的间隙对制粒质量影响较大，一般间隙应在0.05——0.3 mm之间.当间隙大于0.3 mm时，物料层过厚，且分布不均，降粒产量。
4、颗粒长度的调节：通过调整设在出料口边上的切刀高度，调整颗粒料的长短。
5、新模盘磨合：模盘使用前应进行磨合，方法如下:取5公斤原料、1公斤细沙搅拌均匀，再加入1公斤的废机油调匀。
6、模盘的更换方法：用螺丝刀将主轴上止动垫圈镶入螺母缺口的一个牙打平，用勾头扳手(备件)拧出螺母，拿出止动垫圈和平垫圈，然后用模盘起子(备件)取出模盘.更换新模盘后，要按前述方法重新进行磨合。
7、模盘孔深与孔径(压缩比)的选择：孔深、孔径比小的模盘，制粒产量高，但硬度低，反之，则产量低，硬度高.所以用户应根据需要选择不同模盘，必要时可提供原料，我们为您定制适合您需要的模盘。