常州饲料颗粒机价格

每台机器在使用时,都有自己的使用条件,那么饲料颗粒机的使用条件又是怎样的呢?请看以下小编带来的内容.
　　1、入机前粉料水分不大于15%.
　　2、工艺与制粒机前后配套的设备应匹配.
　　3、饲料颗粒机的工作电压应稳定,偏差不大于±5%.
　　4、所供蒸汽的压力和温度应符合规定.
　　5、饲料颗粒机应安装在室内或棚内,环境温度为5-40℃.
　　对于不熟悉饲料颗粒机的操作工来说,首先必须将机外排料手柄拉出,使刚开始的物料不进入压制室而落在机外,然后用手感掌握蒸汽含量比较合适时,再推上机外排料手柄,进行正常压制.开车正常后,应随时打开下料斜槽的观察门观察,物料调质质量,以及下料情况,如发现物料过干或过湿和主机电流突然上升**负荷运转时,拉开机外排料手柄,进行机外排料.
经常使用机械的朋友都应该清楚，饲料颗粒机也想其他的机械一样，有这特定的使用条件和生产加工标准，那么到底有哪些呢？
一、饲料颗粒机的利用条件
1.应安置在室内或棚内，环境温度为5-40℃。
2.工艺与制粒机前后配套的设置装备部署应立室。
3.事情电压应稳固，毛病不大于5%。
4.入机前粉料水分不大于15%。
5.所供蒸汽的压力和温度应切合划定。
二、饲料颗粒机的生产加工尺度
1.尺度要求试验物料应均能通过筛孔为8mm的金属编织筛，水分应14%～18%之间。
2.尺度的重要技能指标包罗以下几方面
(1)涉及产物宁静和卫生的技能要求。有“宁静要求”、“噪声”和“粉尘浓度”三个指标。
(2)反应产物利用可靠性的要求的“利用有用度”指标。
(3)产物应具备的技能性能要求。
(4)颗粒饲料质量要求。
(5)反应重要事情部件的质量要求的环模和压辊的事情外貌硬度指标。
(6)利用阐明书和产物三包凭据的要求。
(7)其他的一样通常要求。
三.凭据各项指标对产物格量影响的水平及该产物的现实利用环境，将各项指标分为A、B、C三类。

二、颗粒机加工过程中注意事项
1、物料在造粒前，要经过调质，蒸汽的压力一定要稳定4-8bar，而且蒸汽在调质**定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，会造成造粒的堵塞。物料经过调质后，受到了一定程度的熟化，可显著提高饲料中营养成份的利用率。
2、造粒的过程中，应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是：用手轻捏后，物料可成块为好。温度要因制粒品种的不同而不同，要稳定地控制在75—95℃之间。
3、造粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够，如果冷却过快，会使物料颗粒表面开裂，冷却不够，温度过高，会使物料吸湿，造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。

饲料颗粒机的常见故障及排除方法
一、产量过低
故障原因
1、平模初次使用模孔光洁度差；
2、物料含水率过高或过低；
3、压辊与平模间隙过大；
4、压辊或平模磨损严重；
5、三角带打滑或老化。
排除方法
1、用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高；
2、调节物料含水率；
3、调整压紧螺栓；
4、张紧或更换三角带。
二、颗粒中含粉过多
故障原因
1、含水率低；
2、平模过度磨损、厚度过小。
排除方法
1、提高含水率；
2、更换新平模。
三、颗粒表现粗糙
故障原因
1、含水率高；
2、平模初次使用。
排除方法
1、降低含水率；
2、用含油料反复研磨。
四、响声异常
故障原因
1、落入硬质杂物；
2、轴承损坏；
3、零部件松动。
排除方法
1、停机清除异物；
2、更换轴承；
3、紧固零部件。
五、突然停车
故障原因
1、负荷过大（甚至保险丝熔断）；
2、有异物进入腔内。
排除方法
1、适当加大压辊与平模间隙更换保险丝；
2、停机清除异物。

饲料颗粒机的润滑方式注意事项
1、饲料颗粒机添加润滑脂必须采用油，润滑油脂及其添加工具要由专人保管和领用，消除颗粒饲料加工机械在生产工艺质量上的污染源。
2、采取合适的方法，仔细操作。如颗粒机加油时，要注意要适量避免溢出，添加油脂后应清除废弃油脂并重新上好密封盖，注意不要破坏和损伤密封配件，密封损坏后要注意及时更换；给颗粒机链条加油时，为了防止油掉落到物料里要用毛刷轻刷等。
3、选用消毒和抑菌性能较好且无毒的润滑添加剂。目前，饲料颗粒机的润滑剂多种多样，它与普通润滑剂的区别就是其成分含量，包括添加剂和基础油都是无害的，偶尔和饲料颗粒机接触也不会污染它们，仍然可以确保饲料品质的卫生安全。
4、润滑油(脂)使用后妥善保管，防尘、防水、防杂质等，未用完的润滑油(脂)禁止与其它易污染的物品混放在一起。