小型饲料颗粒机费用

做饲料颗粒应该怎么去选择用什么样的颗粒机呢？这个一般都是现在用户的疑问，很多用户不懂小型饲料颗粒机的原理，又找到很单一的厂家，往往被业务员误导购买不适合的设备，导致不能正常生产！受到经济上的损失。那今天我给大家解读一下这两种颗粒机的特点，希望大家以后能选择适合自己的设备。
我们从原料上来讲，一般草粉含量多余40%的情况下，需要用平模颗粒机，例如家用饲料颗粒机，因为环模的进料方式是90度进料，水平进料，所以比重特轻是不容易进料，再就是，环模的拨料方式是环模转动，压轮不动，比重很轻的物料不容易在环模内部分布均匀，导致受力的不均，导致损坏磨具与轴承！严重的话会损坏大轴。所以相对来说平模的更适合，首先平模是垂直下料，不会有进料不顺的困恼，平模压轮或是模板转动会把料甩开分布四周，很少出现分布不均的情况，所以做粗饲料更多的选择平模颗粒机一、采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。
二、制粒室设有三个观察门，物料随时清理，设备维护。
三、压轮均布设置，运转平稳，增加了压制区，提高生产效率。
四、采用螺秆中心调压结构，模具间隙随大随小，适应不同物料，压制。
*二：当草粉含量低于40%，也就是大部分都是精料时，比如猪颗粒饲料，鸡颗粒饲料，全价料，一般选择用环模颗粒机，因为环模颗粒机要比平模的熟化程度高，做出来的颗粒表面关泽度高，环模颗粒机的密封性比平模要好，在做饲料的时候不会产生特别大的粉尘，再就是环模颗粒机的压轮是在模板上转动的没有相对方向上的摩擦力，所以损坏相对要小很多。
当然除了原料的区分，在产量上的选择还是有的，就算做精料，要求很少的话，用个小平模是合适的，因为相对来说平模的造价更低一些，更适合小型的家庭养殖户。
使用范围
1、本机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。
2、在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子，在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品，在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。
3、它不适用于半固体、流体、浆状或磨损之用。

随着国内经济的不段上升，国家对畜牧业的扶持和政策的补贴，是许许多多的小型养殖户在国内不断的增加。养殖户越来越多，对于养殖设备的也是在不断的更新和产品的升级换代，从以前的家里散养，到现在的大规模化的统一养殖，是养殖技术得到了很大的改变。那么也离不开养殖设备的更新换代。其实颗粒机对于现在养殖户都不是特别的陌生，现在好多养殖户为了节约养殖成本，纷纷往家里购买了饲料颗粒机，但是买回家后好多养殖户不知道如何使用？
1、新的机器次使用时，必需先磨合再使用否则将无常使用。
2、机器开启前，须先少加点粉料，再开机。关机时机器里面要留少许饲料，防止机器的压辊与模板接触空转。
3、机器使用一定的时间或压出一定数量的颗粒饲料后，如果造出的颗粒饲料成碎末或颗粒
4、饲料不实，应把磨盘上面翻到下面使用混合饲料内加2%-4%的水。 颗粒机器工作时，禁止将手伸进喂料口，如果有需要，可以先用木棍帮助喂料。
5、机器工作中如果出现卡住现象，应立即停机，将压辊压紧至螺栓松平后，再重新启动机器。
6、每次工作完毕后，必须要调整压辊使螺栓松开。
7、一定要经常检查皮带的松紧度，防止出现机器产量低，皮带打滑等问题。
8、饲料颗粒机在次使用时要低负荷工作40小时，然后要更换变速箱里的齿轮油。以后要100小时定期更换，所有的轴承都要定期加注润滑油脂。

颗粒机电流不稳定的原因有哪些？
近有客户咨询关于颗粒机电流不稳定造成的原因。开颗粒机电流浮动很大，产量跟不上，容易闷机。颗粒机电流不稳定,对产值,机器的稳定性及使用寿命都有非常大的联系。如果不是回锅料的问题，还有什么原因导致电流不稳的？今天我们请来了公司负责颗粒机设备设计制造的技术支持，为我们客户做了以下详细解答。
首先在颗粒机工作前，先要在 PLC控制参数中输入制粒机正常工作时的所需电流，一般取电机额定电流值的80%~95%，对于容易制粒的饲料取较大值，难以制粒的饲料则取较小值；在颗粒机工作中，PLC控制中心则根据采集到的电流实际值和设定值进行对比，如果实际值小于设定值，则给喂料器的变频器一个增加一定喂料频率的信号，喂料速度加快，喂料量于是增大，反之，则需要降低喂料频率，减小喂料量。
其次颗粒机电流轻微的波动是允许的，启动机器时要检查声音是否不对劲？检查压辊间隙是否太大，挡料浆是否调得太低，压辊表面的磨损严不严重。是不是压辊或环模磨损过大引起的。如果压辊或者环模磨损过大那需要更换一下配件了。闷机的主要原因是压辊太松和磨损过度造成的。其他还有一些导致制粒机电流不稳定的原因可供参考：
(1)压辊环模间隙调整不当；
(2)分料刀磨损严重，分料不均匀；
(3)半成品或回料中含有过粗的粉粒（分级筛有破损现象）；
(4)原料和添加液、蒸汽混合不均；
(5)传动皮带松紧不一。
后在颗粒机工作过程中，要注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查，制粒机“带病”运行，轴承跑外圆等状况，也会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。总之找准原因，才能针对情况作出正确的判断，避免设备发生其他故障。

一、颗粒机的润滑：
1、机器的箱体部分装有油表，开车前应全部加油一次，中途可按各轴承的温升情况和运转情况添加之。
2、蜗轮箱体必须长期存储机油，其油面高度为蜗轮全部侵入油中，如经常使用，须每隔三月换新油一次，臬底部有油塞，可放油用。
3、在机器加油时，不要使油溢出杯之外，更不要流到机器的周围和地上。因为油类容易使物料污染，影响产品质量。
二、颗粒机的保养说明：
1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。
2、机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。
3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
4、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。
5、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。