漯河家用饲料颗粒机批发

从根源上出发，你要了解，生物质颗粒机经历了三代，平模颗粒机、环模颗粒机，还有现在型的冲压式生物质颗粒机。
冲压式生物质颗粒机比前两代都要好，产量大，颗粒从小于8厘米，大到30厘米的都可以生产，可以换模具来调节颗粒的直径。
也可以压块使用。
所以，你了解了新型颗粒机叫冲压式生物质颗粒机后，你再去他们厂家对比，就会知道相应哪家好啦。

颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒，单螺旋侧挤出造粒机颗粒机为颗粒机的一种，单螺旋侧挤出造粒机颗粒机在作业时通过螺杆构成的输送螺旋将半湿的原料挤压切割，形成颗粒。
传统的单螺旋侧挤出造粒机颗粒机在切割时多数不能控制颗粒轴向的大小，同时在形成颗粒后可能还需要风干设备进行风干，在一定程度上提高了生产成本。因此，针对上述问题提出一种新型颗粒机。

新型颗粒机和传统的环模、平模颗粒机相比有以下优点：
1.进料方式：
环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。
立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。
由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。
2.压制方式：
环模是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。
我的们立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型。
3.机器结构：
环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。
我们的立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。
4.设备运行：
环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。
而我们的立式环模是坚放大轴，大型铸钢轴承座，它的三盘大轴承不承受任何压力，很明显不容易坏，寿命长。
5.设备稳定性：
由于环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。
立式环模不存在，由压轮旋转分料，不会产生物料偏重，不会产生振动，加上我们的设备全套旋转部位都经过精密的动平衡，加上自身的重量，在半米以外就不会感觉到震动，质量可想而知。

我国饲料市场规模增长存波动，但整体速度放缓。根据中国饲料工业协会的数据，2017年全国饲料总产量达到2.22亿吨，同比增长5.94%，饲料工业总产值8393.5亿元，同比增长4.74%。我国饲料行业规模化发展趋势明显，集中度逐步提高。全国饲料企业总数不断下降，2017年为6469家，相比2011年下降58%，而大中型饲料企业的生产贡献则越来越高，2017年全国年产10万吨以上的饲料企业（单厂）达到548家，比2011年增长52%，占全国饲料总产量的比例达到46%，比2011年增长12pct。2017年全国年产100万吨以上集团35家，市场份额占比为62%，仅一年内份额增长5pct。未来，大型企业凭借规模、资本、技术等多维优势，通过兼并、新增产能及产业链延伸发挥协同效应，综合产品和服务能力不断增强，市场份额将持续增加。