新乡小型饲料颗粒机费用 制粒机 保证质量

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天气开始暖和了，那些喜欢的人都开始到处了，我们大多都在网上或者渔具店买各种饵料，而其中一个朋友使用的饵料好像有点特别，从远处看上去就像木棍一样。
就好奇的问他那是什么东西，刚开始还忽悠说是什么秘制的钓饵，后才告诉我们是上次去养鱼池塘时，在养殖户家里发现了这种颗粒饲料，就带了一点回家，就用这种饲料颗粒作为钓饵效果也还不错。
对于从事或者接触过家禽或者水产养殖的人来说，颗粒饲料是常用的喂养饲料，颗粒型饲料只是饲料的一种外在的一个形态上的差别，它只是把一些营养配比比较合适的几种饲料，原料的组成部分，聚会在一起，通过饲料的方式把它压缩起来成一个固定的形态，然后方便去投喂和保存。
而颗粒饲料到底是怎么做出来的，很多人就不一定知道了，还有一些从事养殖的小伙伴，想知道这种做饲料颗粒的机器是什么结构，怎么工作的，自己也想动手做一台，下面就一起来了解这种机器。
这种为动物制造颗粒饲料的机器叫饲料颗粒加工机，其实还有很多个叫法，如颗粒饲料机，饲料制粒机，颗粒饲料成型机，这种机器属于饲料制粒设备。
通常是以各种农作物或者秸秆，如玉米，稻壳，秸秆或者各种草作为原料，通过机器将原料粉碎，还可以将动物需要的其它营养物质加入到其中，然后直接压制成颗粒状的饲料的加工机器。

颗粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是颗粒机工作的心脏部件，也是制粒机易磨损的零件之一。研究环模失效的原因，改善环模的使用条件，对提高产品质量和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％ ～35％)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25％ ～30％ 以上)等方面影响较大。
颗粒机环模工作原理：
环模是由电动机经减速器带动旋转的，安装在环模内的压辊不公转，但因与转动着的环模摩擦(通过压实物料)而自转。进入压制室的调质好的物料被撒料器均分于压辊之间，被压辊钳人、挤压，并通过环模模孔连续地挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回转，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料。环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，其全部压力都被用于制粒。
环模在正常工作过程中，始终存在着与物料间的摩擦作用。随着生产物料量的增加，环模逐渐磨损，并终导致失效。因此衡量环模工作性能的指标之一就是生产量。然而在实际生产过程中，大多数环模在达到理论生产能力之前就失效了。由于环模价格昂贵，这就为用户造成一定的损失。本文拟对环模失效原因进行分析，从而对环模的制造、使用条件提出建议。
颗粒机环模失效原因分析：
从环模实际失效现象来看，可分成3类。类：环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径**过规定值而失效；第二类：环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用；第三类：环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前(即出现类失效现象之前)，在危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。产生上述3种失效现象的实质性原因，归纳起来，首先是磨粒磨损，其次是疲劳破坏。
① 磨粒磨损
磨损原因很多，分为正常磨损、不正常磨损。正常磨损原因主要有物料的配方、粉碎粒度、粉料的调质质量等。正常磨损情况下环模出现轴向均匀磨损，导致环模模孔变大，壁厚变薄。不正常磨损主要原因：压辊调得太紧，与环模间隙小，互相磨损；撒料器角度不好，导致分配物料不均匀而部分先磨损；模内掉进金属而磨损。这种情况下，环模多出现不规则磨损，多为腰鼓形。
② 原料粒度
原料粉碎细度要适中均匀，因为原料粉碎细度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于进行调质与颗粒成形。原料粒度过粗，会增加压模的磨损，并造成生产率下降，能耗增大。一般要求原料粉碎后要能全部通过8目筛面，25目筛上物不得大于35％ 。对粗纤维含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒过程中，可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。
原料含杂情况
物料中含砂及铁杂质过多，会加快压模的磨损，所以，原料清杂工作十分重要。目前，大多数饲料厂对清除原料中铁杂质较为重视，因铁质物质对压模、压辊乃至设备会造成强烈的破坏。而对砂石类杂质的清除却不重视。这一点应引起制粒机用户的注意。
③ 蒸汽的添加
对物料添加蒸汽，可软化物料，使物料中含油细胞组织分裂，并使油分呈游离状态，在制粒过程中起润滑作用，从而减轻物料对压模的磨损作用，并提高制粒机的产量。一般添加蒸汽的压力应在0．2～0．4MPa之间，压力高低随压制物料品种而变化，蛋白质含量较高的物料，使用蒸汽压力应稍低一些，含纤维较多的物料，使用蒸汽压力可稍高一些。添加蒸汽应使物料含水率达16％ ～17％ ，物料调质后的温度在78～87~C时。
④ 环模与压辊之间的间隙
环模与压辊之间的间隙过小，会加快环模与压辊表面的磨损，特别是在制粒机启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更加强烈。考虑到环模、压辊表面的圆度误差及工作面与安装面之间的同轴度误差等因素，环模与压辊之间的间隙一般取0．2～0．4mm为宜，压制小直径颗粒饲料或使用新环模时取小值。
⑤ 撒料器安装角度
撒料器安装角度不正确，会导致环模与压辊间的物料分布不均匀。因此，进入挤压时，环模与压辊的挤压应力和摩擦力沿轴向出现非均匀现象，终导致环模与压辊磨损呈不均匀分布。
3、疲劳破坏
制粒机环模为一多孔环形零件，工作条件恶劣，在使用过程中长期承受压辊的挤压力和物料的摩擦力，使之产生弯曲应力和接触压应力。但这些应力不是影响环模寿命的因素，其主要失效形式还是来自疲劳破坏。黄传海在“颗粒饲料压制机环模强度探讨”中，对制粒机工作过程中环模的受力情况进行了分析，认为环模在制粒过程中受到交变的作用，其交变应力循环特性为：
这表明其交变应力是非对称循环的，环模通常发生疲劳破坏。这与环模在实际使用中所产生失效结果相吻合。在此基础上，提出适当增大环模宽度、厚度及内径，可提高环模的抗弯能力和生产率。同时增大内径和有效挤压长度，可明显降低环模的接触压应力。
为有效改善环模的受力条件，除改变环模外形尺寸，还可以采取选用合适材质和热处理技术，以及设计环模表面开孔率等途径。
环模通常由碳(合金)钢或不锈钢材料经锻压、切削、钻孔、热处理等工序制成。环模钻孔时，应采用多孔钻加工，以保证各孔质量。热处理时，应采用真空淬火设备，可避免在普通设备中经常出现的表面氧化的脱炭，从而获得更高的硬度。
环模表面开孔率直接影响制粒机的产量和环模强度。开孔率大，制粒机产量高，环模强度低；反之，环模强度提高，制粒机产量降低。由于选材及环模尺寸的差异，要得到恰当的环模模孔开孔率数值，以更好地协调它的产量及使用寿命，目前还有较大的困难。对于模孔直径为2~12mm的环模，其模孔开孔率一般应选定在20％ ～30％之间。模孔越小，开孔率取值越小，反之，开孔率取值越大。制造厂可根据所选环模材料、环模外形结构与尺寸，采取逐次迫近试验方法，确定环模开孔率的大小，保证环模有足够的强度，以防止其承载时破裂而缩短使用寿命。
在设计环模外形结构时，应尽量减少环模外表面沿径向分布的沟槽数量，并减小其深度。因为沿径向分布的沟糟是容易产生应力集中的部位。在长期交变应力作用下，首先易在此部位产生微裂纹，继而逐步扩大，终造成环模断裂。
以析表明，环模在生产过程中主要有两种失效原因，一是磨粒磨损，二是疲劳破坏。要从根本上避免环模的失效是不切实际的，只有改善环模制造、生产及使用条件，从而延长环模的使用寿命，节约成本。

饲料颗粒机厂家为您总结猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲 料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的；按类别分：全价料、浓缩料和预混料。
那么下面小型饲料颗粒机来讲一下冬季猪饲料的处理方法：
一.酸化处理：
为了弥补断乳子猪胃酸不足造成的消化不良，应对饲料进行酸化处理。可在饮水或饲料中添加1%~3%柠檬酸或乳酸，使饲料的pH值降到5，也可以在饲料中加入0.3%的胃蛋白酶制剂，这样既可促进消化，又能抑制肠道病原微生物的繁殖。
二.发酵处理：
取小苏打、甜酒曲、海蛸粉、辣蓼各50克，六一散3袋，茶叶5克，贯众，山药、茯苓、陈皮各250克，葡萄糖500克，分别研磨混匀，再加入5个鸡蛋清、6千克细米糠拌匀，加水调和至手握紧能成团，松手即散（含水量65%）时，装入容器压紧发酵，温度必须控制在35℃~45℃之间，冬天温度低需要盖塑料薄膜和其他保温物。3天后，料呈并且有浓烈甜苹果芳香气味时，即为自制“药曲种”，敞开放在阴凉处晾干备用。喂时，按粗饲料粉40%、麦麸10%、骨粉2%、鱼粉2%、玉米45%、复合饲料添加剂（微量元素）一袋的比例，每50千克饲料中拌入自配“药曲种”150克，另加清水50千克调和，温度、湿度与“药曲种”相同，然后把饲料装入容器内经24小时发酵，待产生浓烈甜酒苹果香味时，就可取用饲喂，每日按4次喂给，每次喂2千克~3千克，并在每次吃完后搭喂些青绿多汁饲料。
三.糖化处理：
玉米、大麦、高粱等精料，都含有丰富的淀粉，如果进行糖化处理，可使其中一部分淀粉转化为麦芽糖，不仅可以改善饲料适口性，而且也更容易消化。先把粉碎后的精料放入容器内，然后倒入2倍~2.5倍80℃~90℃的热水充分搅拌成糊状，为了不使饲料温度迅速下降，可在饲料表面撒上一层厚约5厘米的干料，盖上木盖或塑料薄膜，使温度保持在55℃~60℃，约需3小时~4小时即可使饲料糖化，糖化好的饲料，储存时间不要**过14小时，以随制随喂为宜，以免酸败变质。

饲料颗粒机成套设备保养说明
1、饲料颗粒机成套设备定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。
2、饲料颗粒机成套设备机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。
3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
4、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。
5、饲料颗粒机成套设备如停用时间较长，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。