柳州小型饲料颗粒机 厂 制粒机 操作简单

颗粒机环模是设备中的核心部件，也是易磨损部件，那么更换环模就成了在颗粒机操作过程中必须的事了。
颗粒机使用的时候当需要更换环模时，我们在更换完环模使用的过程中需要注意一些细节呢。
首先在新环模试运转时，应先喂入带油性的物料，确知所有模孔（90%以上）都出料后，再掺加摩擦作用较大的物料，对模孔进行研磨。
其次新环模投入使用时，应慢慢调节喂料器转速。在安培表指针未稳定之前不能增加喂料速度。如果环模堵塞，则须首先将压制室内物料清理干净，然后重新起动制粒主机。这时不能在原来设定的喂料转速上起动，应用较低的喂料速度投入运转。因为颗粒机环模孔中物料冷却后便紧紧地塞在孔中，须施加额外的压力才能让物料通过模孔，随后，喂料量和蒸汽量可根据安培表情况相应提高。有经验的操作人员可以在数分钟内将颗粒机提高到生产能力。
后提醒大家使用新环模时不要心急，在新环模获得生产能力之前，先让它受热升温，这是十分必要的。
不要小看这些基本的常识，一不注意可能就会有难以挽回的局面，价值上万的设备虽说不贵，但是损坏进行维修还是比较麻烦的，各大厂家肯定也不会想要发生此类事件，在以后的工作当中，尽量保持正常工作；勤做检查，做到“安全工作”。
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家用饲料颗粒机制作出的颗粒饲料现在是大多数养殖户的选择便于储存、节省物料、适口性好，一般颗粒饲料出机温度大约在75~85℃，水分16%左右。显然这么高的温度、湿度不便于储藏和保管。那么我们需要有相应的储存方式或者冷却设备。那么常用的冷却设备有那些？我们整理了一下细节方便大家参考了解：
常见的冷却器有卧式、立式、旋转式等。
卧式冷却器：层数比较多的卧式冷却器介质从下往**动，然后再与上层物料接触，属逆流冷却。卧式冷却器物料层高度和停料时间都是可调的，而且料层厚度比较均匀，可以灵活选择合适的冷却条件，但占地面积较大。
立式冷却器：是我国饲料厂目前广泛使用的一种冷却器，这种冷却器物料在机中停留时间不均匀而使部分颗粒没有充分冷却，易出现顺流冷却的不良后果，同时，风机动力大，但占地面积小，结构简单。
旋转式冷却器：集中了立式冷却器占地面积小和卧式冷却器料层厚度和停料时间可调的优点，在欧美国家被广泛应用，机内设旋转盘3～6层，5层常见。是逆流式冷却，物料在层与层之间交潜翻动，冷却效果好，缺点是冷却结构复杂。

在广阔的农村土地中，存在着很多不同规模的养殖场。而小型养殖场与散养户的数量仍占据大多数。对于小型养殖场与散养户来讲，饲料的生产投入却往往是很高的。因其需要的饲料量并不多，所以在购买时，也无法享受饲料厂的“团购价”活动，所以不少小型养殖场与散养户纷纷开始了自配饲料，但是效果往往不是很好
1、普通的立式粉碎搅拌一体机
一般来讲我们常用的立式粉碎搅拌一体机是专门配合中小型养殖场使用的，其粉碎混合的农作物有玉米、大豆、稻谷、高粱、小麦等。具有使用方便，占地面积小，检修方便等优点。产量的范围从500kg/h——1500kg/h的机器类型都有涵盖。其饲料粉碎机的转子采用的是机器的动平衡校验，轴承采用洛阳轴承，运行更加平稳，耗能较低
2、无尘饲料粉碎混合一体机
这款无尘饲料粉碎混合一体机，相比于个普通的饲料粉碎混合一体机在粉尘方面，处理的更加细致。该机器采用的是国标的电机，加厚板材、5mm加厚风盘、高强度槽钢材质让机器运转更加平稳，使用寿命更长。环保方面，用无尘管代替防尘布袋，密封性好，可以解决生产过程中粉尘的困扰

随着国家分地区颁布禁煤令以来，各个地区生物质颗粒行业的发展迅速，两广、江浙、京津冀三批试点地区都已经形成了较为可观的市场规模，东三省地区也在加速推进过程中，不过在颗粒市场如火如荼发展的进程中，却总有一些技术障碍在阻挠着投资者的，更有甚者很多投资者因此败下阵来，没有赶上这股新能源热潮。
生物质颗粒
其中一点可能是所有颗粒从业人员的心病，那就是颗粒机压轮内部的氟胶密封圈隔三差五的总是坏，要么就是黄油耗费量太大，成本高起，要么就是稀有总是漏油整个变速箱内大量的润滑油污染，换油成本巨大，耗费不起。那么造成这种现象的根本原因是什么呢，下面我们来分析一下，先看下面的示意图。
老式氟胶密封圈结构压轮总成装配示意图
从图上我们不难看出，在旋转的压轮皮跟固定的压轮轴之间就是我们所说的氟胶密封圈结构，在氟胶密封圈底部，旋转的压轮皮和固定的压轮轴中间是有间隙的（此间隙必须存在，要不然旋转部和固定部就会出现铁磨铁的情况，那会造成高温，甚至是铁烧红引起着火的现象），正是此间隙的存在导致氟胶密封圈频繁损坏。很多颗粒机使用者都有深刻的体会，此处的氟胶密封圈多支撑1周就要更换，更有甚者3-5天就会坏掉，拆卸更换费工费时，维修成本高昂，甚至有的用户每天都要更换，那到底是什么原因导致此处的氟胶密封圈频繁损坏呢。
氟胶密封圈
其实是因为此处的间隙，使得氟胶密封圈直接接触物料，压轮在压料旋转的过程中物料频繁的摩擦氟胶密封圈，致使它的密封唇口磨损损坏，有的用户物料比较干净，很少含有砂石、铁屑、铁钉等硬物，因此能够支撑的时间长一些（1周左右，多半个月）。但是大部分用户物料是不干净的，砂石、铁屑、铁钉等硬物混杂其中，就会出现不是木屑等物料摩擦氟胶密封圈，而是这些硬物在摩擦甚至直接划伤、划裂，因此这些硬物杂质是造成压轮氟胶密封圈磨损的根本原因，他们才是氟胶密封圈的克星。
铁销
很多用户可能要叫苦不跌，因为物料内的硬物杂质可以进行清除工作，可是根本就无法实现完全清除，难道只能听天由命，任其造成生产成本猛增吗？显然不是的，下面我们来看一种新式结构，此种结构的出现从根本上杜绝了压轮要经常更换清洗的弊端，直到一副压轮皮自然磨损报废也不会更换压轮氟胶密封圈甚至是压轮轴承，大幅节省压轮更换时间及人力成本。首先看下面的示意图。
新式迷宫式密封结构压轮总装示意图
此种结构的压轮总成，彻底抛弃了压轮氟胶密封圈结构，采用更为坚固的污水处理常用结构——迷宫式密封圈，此结构密封效果好，且坚固耐用，砂石、铁屑、铁钉等硬物对其根本造不成威胁，即便有此类硬物也不会对压轮造成造成任何影响。完全可以实现一套压轮总成，直到自然磨损报废不用更换清洗压轮的愿望。而且此种结构防尘密封效果好，压轮皮报废之后压轮轴承也不会损坏，只需更换压轮皮即可再次投入使用，大幅降低维修时间和人力成本，同时还节省了因氟胶密封圈损坏，压轮轴承进藏所造成的压轮轴承损坏更换成本。可以说一个小小的密封结构应用发明解决了很多颗粒机用户为之头疼的大问题。
新款*4代立式环模颗粒机
此种结构的实用效果经过大量用户验证，*更换清洗压轮总成，直到压轮皮自然磨损消耗报废也不用拆卸保养清洗，您还在等什么赶紧尝尝鲜吧。