唐山饲料颗粒机批发 饲料制粒机 高性能

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上述是小编为大家讲解的饲料颗粒机主要特点、安装调试过程、正确使用方法、润滑方式注意事项、常见故障及排除方法、不良现象的预防方法、正确保养方法。关于饲料颗粒机小编就先介绍到这里啦，希望能够给大家带来帮助！饲料颗粒机适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产效率高。根据物料压制生产中，机体各部位的承受压力，特将主要部件磨盘设计为三层复合式，将压轮设计为分体式，并且加装了密封装置，延长了轴承的使用寿命，而且降低、节约了维修成本。当前，社会掀起了一阵阵养殖的狂潮，吸引了众多有梦想的创业人士云集于此。这些行业之所以发展得这么好，主要在于市场对养殖产品需求，再加上高科技的器械，例如，饲料颗粒机，让养殖业变得越来越便捷，解决养殖过程中的困扰和难题。从目前的相关信息来看，饲料颗粒机的行情很不错，得到了广泛的认可。

颗粒机价格失败之前有什么迹象?
1.颗粒机价格产生粒子。 此问题表示颗粒机中的刀片有问题 如果剃刀刀片状况良好，产生的颗粒表面非常光滑，几乎所有尺寸都相对常见。
2.谷物表面太光滑，这也是一个问题。可以解释为机械硬质材料过高，环模压缩比小。应该增加压缩孔。这种现象相对**，也很少遇到这个问题。然而，有必要尽快避免它。 首先要做的是在施工前检查原材料，看是否有坚硬的物体等。
3.当颗粒的含水量过高时，机器经常会堵塞。 因此，我们尝试在测试颗粒的含水量后进行构建。 如果含水量太高，我们应该干燥它，尽量避免颗粒中的水分。 此时的施工将增加机器的负载，并影响颗粒机的正常运行。
4.颗粒机价格本身有裂纹颗粒机。这种现象非常明显。一般来说颗粒机这种故障会从声音中听到，颗粒机在运行期间会产生很大的噪音，或者很大的噪音。这种现象表明存在故障，因此我们须停止运行检查。 颗粒机投入使用后，我们经常会遇到机器本身的质量问题。 大多数原因是由于顾客的时间太长。时间投入使用，所以我们在跑步时应该注意这一点颗粒机。
环颗粒机:这种颗粒机转速高，产量高，但压力低，仅适用于压制饲料细颗粒，因为浓缩颗粒饲料比例大，流动性好，含糖量高，易于成型。 一点点压力 不适合压制生物质颗粒的原料，如锯末、锯末、稻草、草等。，因为它们不粘且难以形成。 环模机的压力太低。 如果很少使用，设备将非常不稳定。
平模颗粒机:结构简单，成本低，维护简单，适合小型生产工厂和个人用户 它被广泛用作饲料颗粒 然而，如果它抑制生物质颗粒燃料，这颗粒机***不能很好地工作。
冲床类型颗粒机:压力高，成型率高，每台机器功率低，但由于冲压结构原理有限，产量大而低，冲床和模具经常受到冲击，容易损坏，容易更换，产量太小，适合大型生产线。
立式颗粒机:立式进料，直接定位，模架，转鼓旋转，物料离心，均匀分布，双层模具，上下，环形模具，立式结构，有利于造粒室散热 这种结构的颗粒机具有大的压力和95%或更高的成型率，适用于各种原材料，具有大的产量，并且适用于大型生产线。

3、可有效防止家兔因挑食而造成摄入营养不均衡的现象在日常喂兔时，养兔户常常为家兔吃料时挑拣混合粉料中的饲料而犯愁，而颗粒饲料使各种饲料原料都充分混合并压制而成，家兔再没办法挑食。
4、提高了饲料的消化率家兔吃颗粒饲料咀嚼的时间较长，可促进口腔多分泌，使家兔吃到口中的饲料充分和唾液混合，肠道的蠕动，大大提高了饲料中营养物质的消化率。另外，颗粒饲料在压制过程中，经过短时高温、高压的综合作用，不仅使饲料中的淀粉糊化、蛋白质组织化，而且使酶活性增强，使饲料中含有的豆类及谷田中的一些阻碍营养物质消化利用的物质（如抗胰蛋白酶因子）钝化，这些都提高了饲料的消化率。

饲料颗粒机是畜禽养殖的理想设备，是做好饲料的关键，对于饲料熟化、增加营养提高时吸收、杀灭病菌、贮存运输、商品转换、降低成本、节约资源、适应动物的咀嚼功能、畜牧养殖高产具有重要意义，因此，了解掌握饲料颗粒机的正确使用方法与合理维护尝试，是提高饲料品质与产量的**。
目前，外颗粒饲料机主要有平模和环模两大系列。平模颗粒机180°平面出料，适用于中小型养殖场户或饲料加工零售商，具有易于搬动、使用方便、维护简单、投资少、费用低、机电两用特点；而环模颗粒机360°环形出料，是大中型养殖场户或饲料制造商的，具有产量高、寿命长、可配套使用、自动化程序好、连续作业性能佳、饲料质量均匀、维护成本低等特点。
、使用前的研磨。因为颗粒机的模具压多是热处理件，在经过刨、钻、铣、淬火等工续后，内孔或表面有许多毛刺，影响制粒的效果与产量，所以在新机（或更换新的成套磨具）使用前，必须合理充分的进行研磨。
对平模颗粒机而言，一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀（也可用大豆直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在投料前吧压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。反复挤压15-40分钟后投入原料正常生产。
环模颗粒机的研磨措施是以将上数据按比例加工，利用机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为0.1-0.4毫米，反复挤压30-50分钟后投料生产。
二、原料中的草粉含量与水分配置。为确保品质与产量，平模颗粒机使用饲料中的草粉含量好不要**过55%，环模颗粒机使用饲料中的草粉含量不要**过80%，**过这个数据，要使用的秸草颗粒机。因为草粉含量越高，产量越低，投入产出的比例会失调，生产效率大大折扣，由于加入草粉，必须添加适量的水分（大约2%~8%）进行调节，才能使物料充分、均匀、迅速地挤压出颗粒料，并减少颗粒料中的粉尘含量。也是说，抛却环境因素，原料总体含水量平模一般为（13%-17%）内纯粮物料的挤压，这是一种宣传，也是能够对专项物料挤压的承诺。
三、颗粒饲料粗细长短及水分温度的处理。粗细是通过更换不同孔径模具完成的，平模颗粒机一般在出料口有长短调节切刀，可根据实际需要进行调节，饲用易短，商贮运输易长；环模颗粒机主要通过机体外的手动（或电动）切刀进行长短调节。若产量不太高，颗粒饲料挤出后经人工晾晒即可降低温度，除却水分，使饲料颗粒的含水量低于13%，易于饲喂存放；产量较高的降温除水方式，现在大多使用逆流式冷却器，既经济使用、又快速卫生。
四、颗粒机停机前后的工作重点。在物料压制即将结束时，将少许麸皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使模具孔内充满油料，以便下次开机能投料生产，既保养模具，又节约工时。停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。
五、颗粒机压轮与传动部分的维护与保养。物料中的硬杂物质或金属应予以清洗，可再机器进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。由于颗粒料在挤压过程中温度高达40-80℃，并且压轮在运转工作时要承受较强的被动力，但又缺乏必要的、的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日必须清洗一次轴承，并加满耐高温油脂。工作八小时后主轴要注油，齿轮箱间隔半年要进行清洗保养，如果出现发热现象，可通过更换齿轮油或调节齿轮间隙的措施来维护。传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。
六、颗粒机模具的更换方法。颗粒机压轮磨损后，可以更换压轮皮或更换成套压轮，发现轴承松动、抱死，应更换轴承或连轴一起换掉。环模颗粒机的环模老化、磨损、受伤后，松动抱箍卡盘，换上新的即可；若是螺丝固定类型，须先轻轻振动磨具，然后均匀用力卸掉螺丝，能更换新的模具。平模颗粒机的模板一般是由饭口螺母、键槽固定，在模板靠内孔附近有两个对称的螺丝孔，用螺丝慢慢**出或用力拉力器、拆卸铁均匀用力拉出即可。注意在**出或拉出过程中，要用锤子轻轻振动模板，防止螺丝断在孔内。
七、颗粒机动力与日常维护。颗粒机的使用要按照说明使用配套动力。过小、产量低、效果差；过大，浪费几点。加速机械磨损、缩短模具寿命。维护保养要在断电状态下进行。机器应放在适宜工作的地方。尽可能减少搬动次数。常检修、防水浸、防雨淋、防漏电、防火、防止使用霉变饲料。
综上所述，只有正确使用与合理的保养维护饲料颗粒机，再能让其发挥出应有的功能，从而更好的服务于养殖业。
郑州金厚峰机械设备有限责任公司一直以客户至上为公司工作的一个重心，我们的客户服务工作主要分为三个阶段：即售前设计、销售跟踪和售后服务。
售前设计：
根据客户的实际需求确定设备的型号及规格，也可以按照客户的特殊要求设计定制，并为客户提供生产线设计的流程，真正为客户设计一个满意合理的生产线,并可以为客户培训相关的技术人员，使其掌握技术常识和机器维护技巧。不收取客户任何费用。
销售跟踪：
在销售过程中，时刻跟踪产品的生产过程，在**产品质量的同时尽量缩短生产周期，并注意产品的验收工作。另外，免费派公司的技术人员到客户那里协助客户设计施工方案，力求施工方案合理且成本低。
售后服务：
免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试，直至成功，并且负责培训操作人员，直到客户完**自行操作生产。
24小时全天候电话服务，节假日照常服务！
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