临沂饲料颗粒机电话 饲料制粒机 欢迎前来订购洽谈

郑州金厚峰机械设备有限责任公司主要经营颗粒机,饲料颗粒机,小型饲料颗粒机,新型饲料颗粒机,饲料颗粒机厂家,饲料颗粒机价格等,颗粒机厂家欢迎新老客户前来实地考察。
饲料颗粒机机身为独立的长方体，由三部分组成：轴承架，减速箱和机座。 进料粉末桶与轴承架连接并延伸出机器。 饲料颗粒机机座的前端设计为可以广泛和平稳地延伸和着陆。 *安装，可放在室内。
饲料颗粒机制造装置：旋转辊水平装置位于料斗下方，前后有轴承支撑。 它由齿条驱动以进行反向旋转。 端面的前轴承座是可移动的，当它组装和拆卸时，只需拧紧即可。 可以依次提取螺杆，前轴承座和转鼓。 转鼓两端采用对称凸接头，不受反向限制，易于组装和拆卸。
屏夹：饲料颗粒机位于转鼓两侧，由钢管制成，中间有长槽，网的两端嵌入槽内，转动手轮包裹网孔 旋转滚筒的外圆，手轮的内轮有一个支撑的刺轮，弹性可以调节。
减速机：饲料颗粒机减速机采用蜗轮传动，速比为1:30。 存储可以存储在盒子中。 它确保齿条，齿轮和蜗轮的润滑良好且无噪音。 蜗轮的外端装有一个偏心杆，以驱动杆往复运动。 运动时，与齿杆啮合的齿轮轴用作反向旋转运动。
机器电机：饲料颗粒机电机安装板铰接在底座上，另一端铰接在螺母上。 转动底座上的手轮时，调节螺钉旋转，螺母将电机板驱动到下部，并拧紧三角带。

饲料颗粒机，不仅是农民朋友的好助手，更时养殖者离不开的宝，为什么这么说呢？顾名思义饲料颗粒机是制作饲料颗粒的机器。该设备广泛应用水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖等。
饲料颗粒机是将秸秆，谷杆，小麦杆等等的农作废弃物加工为可供动物食用的饲料颗粒。而这也终结了以往我国的农作废弃物难以处理的局面。
经过饲料颗粒机加工好的饲料颗粒，外表光滑，熟化效果好，彻底解决了小动物在吃食时爱挑食的毛病，避免了在饲养中，因小动物挑食而出现的营养不良等问题。饲料经过加工成为颗粒之后，可长时间的储存，而且运输起来也很方便。
在使用饲料颗粒机加工饲料颗粒的时候，应该注意原材料的长度和水分含量。一般而言，原材料的长度要略短于自己所预估的颗粒长度（如，自己需要的颗粒成品为6公分，那么我们的原材长度5公分即可，长不要**过6公分。）
另外原材料的含水量也要控制好，如果原材料非常干的话，制成的颗粒成型效果不好，会有粉尘出现。当然了，如果含水量过多也不行，这样制作出来的饲料颗粒，会呈现糊状，或者因为湿度过大而不易保存，因干燥速度过慢而导致饲料颗粒发潮发霉，如果饲料一旦出现发潮，发霉的现象就不能再用了。
饲料颗粒机分为很多型号，您可以根据自己的产量需求选择合适的机型。不管是个人使用，还是上规模的饲养场使用，我们都可以为您配备合适的型号。
如果您需要饲料颗粒机可以在评论区留言，也可以私信。

农村饲养专业户及小型饲养场、养兔厂设计的中小型颗粒饲料加工设备。
饲料制粒机的优点有那些：
在现在社会影响牛羊饲料制粒机质量的因素是多样的。鲤鱼饲料加工企业只有充分认识到这些因素并不断的提高鲤鱼颗粒饲料的加工质量，才能生产出优质高效的饲料产品，从而在行业竞争中立于不败之地。　　
1.该牛羊饲料制粒机结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。
2. 饲料制粒机粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。 　　
3. 饲料制粒机鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
4. 饲料制粒机干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。 　　
5. 饲料制粒机颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫。
6、饲料制粒机结构简单、适应性强、占地面积小，噪音低。

饲料颗粒机产料大小不均是什么原因？
饲料颗粒机是目前使用为广泛的一款饲料加工机械，由于其制造出来的产品便于储存、运输与饲喂而受到广大养殖户的喜爱。但饲料颗粒机在使用过程中有时也会出现，比如颗粒料中含有较多的粉料、生产的颗粒料大小不均匀、制粒机械不出料等这些常见问题。养殖户或饲料加工厂在日常的机械使用过程中应当了解一些简单的故障原因，并能够及时做出相应措施进行补救。
1、饲料颗粒机刀片、齿轮出问题
饲料颗粒的成形主要是依靠颗粒机齿轮的转动，带动刀片进行颗粒切割的。一旦齿轮或者刀片除了问题就会使得所切割成的饲料颗粒大小不均匀。
2、电机出问题
颗粒机配备的电机是与其额定功率相适应的电机，一旦在工作过程中受损或者工作功率不稳定就会出现不能制粒或制粒不均匀的情况。
3、操作问题
由于操作人员的不规范操作也会使颗粒饲料加工机械产生不均匀的颗粒料。比如制粒粉料所含水分较大，使得饲料颗粒不以成型，或者成型后遇冷风容易崩裂等，如果遇到这种情况，操作员应当冷静分析，找出原因，并进行及时的补救，以免影响制粒产量而造成相应的经济损失。
产量过低故障原因
1 . 平模初次使用模孔光洁度差；2 . 物料含水率过高或过低；3 . 压辊与平模间隙过大；4 . 压辊或平模磨扣严重；5 . 三角带打滑或老化。
排除方法
1 . 用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;2 . 调节物料含水率；3 . 调整压紧螺栓；4 . 张紧或更换三角带
颗粒中含粉过多故障原因
1 . 含水率低；2 . 平模过度磨损、厚度过小。
排除方法
1 . 提高含水率；2 . 更换新平模。
颗粒表现粗糙故障原因
1 . 含水率高；2 . 平模初次使用。
排除方法
1 . 降低含水率；2 . 用含油料反复研磨。
响声异常故障原因
1 . 落入硬质杂物；2 . 轴承损坏；3 . 零部件松动。
排除方法
1 . 停机清除异物；2 . 更换轴承；3 . 紧固零部件。
突然停车故障原因
1 . 负荷过大（甚至保险丝熔断）；2 . 有异物进入腔内。
排除方法
1 . 适当加大压辊与平模间隙更换保险丝；2 . 停机清除异物。
调试过程
1、首先要了解颗粒饲料生产线的工艺流程并了解工艺流程中每一个具体设备的功能；
2、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下：A、3.35mm以上的粒度≤1%B、2.0mm以上的粒度≤5%C、1.0mm以上的粒度约20%≥>D、0.5mm以上的粒度约30%左右E、0.25mm以下的粒度不得低于20%F、0.25mm以上的粒度约24%左右
3、调试前要先洗仓,清除安装时留下的石块及焊渣等杂物；
4、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能,以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽,并能保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽;
5、 开动制粒机前应调节压辊与环模之间距离,一般为转动环模时压辊似转非转(即压辊与环模间距为0.1~0.4MM),千万不能使环模与压辊间距调得过小,导致直接摩擦,这样不但会加快环模与压辊的摩损,而且会降低生产时的单位产量.；
6、开动制粒设备时不应使喂料量瞬间到达,应一边加入少许物料,一边加入少许蒸汽大约5-10分钟时才使喂料量达到理想值(即正常生产时电机电流值为额定电流值的85~95%).
不良现象的预防
1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断；
2、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩；
3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比；
4、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%；
5、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置；
6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能一致。
颗粒饲料机的使用及维护
颗粒饲料机械又称压粒机械，其作用是将加工好的半成品饲料添加上糖饴水等，按家禽的采食特点和习性加工成颗粒状的饲料。常用的饲料颗粒机械主要有软颗粒饲料机、硬颗粒饲料机、膨化颗粒饲料机和多功能颗粒饲料机等几种。其中，硬颗粒饲料机又分为环模压粒机和平模压粒机。
颗粒饲料机的使用
1.颗粒饲料机在制作饲料时，应严格选择原料并设计科学的饲料配方。
2.安装时应将机器装平稳，并按照机器转动方向接好电源。
3.安装好后应检查各个部位螺钉有无松动；传动带松紧度要适中；将两个辊轮与磨盘之间调整平衡，辊与磨盘之间的间隙为0.1毫米～0.3毫米。
4.工作前，应按照一定比例配制好研磨料，并搅拌均匀，用配置好的研磨料研磨30分钟左右。
5.确定安装无误后，将散料按照一定的比例要求搅拌均匀，先少许加入进料口，待颗粒饲料挤出后，将料填满进料口正常生产。
6.颗粒的长短取决于机体出料口的长短，可以调节出料口上端切刀的高低位置来调整颗粒的长短，颗粒的直径大小取决于磨盘的孔径，需要调换磨盘使饲料直径的大小适宜。平模颗粒机一般在出料口有调节长短的切刀，可根据实际需要进行调节；环模颗粒机主要通过机体外的手动切刀进行长短调节。
7.严禁用手在加料斗中搅拌送料。
8.物料中的硬杂物或金属块应予以清除。
颗粒饲料机的维护
1.新机每次使用后都需要冲洗，连冲15次～20次后，不再冲洗。
2.颗粒饲料机要按说明使用配套动力。过小，产量低、效果差；过大，浪费电能，加速机器磨损，缩短使用寿命。
3.每加工1000公斤颗粒饲料后，模盘需要反面使用，避免缩短使用寿命。
4.经常清洁设备外表上浮尘及污物，并定期加注润滑油确保颗粒机在良好的润滑状态下工作。
5.经常清除环模套腔内的残存饲料。
6.每班生产前在两滚轮偏心轴上注油标内注充润滑油。
7.定期检查环模、压辊、切刀、桨叶、传动带等易损件，要及时进行调整或更换，确保颗粒机正常有效工作。
8.压轮与传动部分的维护与保养。每隔2个～5个工作日，必须清洗一次轴承，并按说明书要求加注耐高温油脂。主轴每隔一个月清洗加油一次，齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，传动部分的螺钉紧固更换应随时进行。压轮磨损后，可以更换压轮皮带或更换成套压轮；发现轴承松动、抱死，应更换轴承或连轴一起换掉。环模颗粒机的环模老化、磨损、受伤后，换上新件即可。
9.班前检查制粒室内各螺栓，看螺栓和刮刀有无松动现象。
10.开车前应检查各压辊与环模间隙，并合理调整，保证辊与环模间隙。
11.班前严格检查切刀与环模间距离，保证不小于3毫米。
12.随时检查机器各部位有无漏油现象。